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關(guān)于澆口與五金件的一些知識

螺栓

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澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的澆口外)，其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右。

一般采用小澆口，因為它有以下優(yōu)點：

第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。

第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎?，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質(zhì)量很有好處。

第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止，小澆口凝結(jié)快，補料時間短，減小了大分子的凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變，大大減小了補料內(nèi)應(yīng)力。小澆口的適應(yīng)封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質(zhì)量。

關(guān)于澆口與五金件的一些知識

第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。

第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口

澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離.

澆口種類 (1)直接澆口

(2)側(cè)澆口，又稱矩形澆口

(3)點澆口，又稱針澆口

(4)潛伏澆口，又稱隧道澆口

(5)耳型澆口，又稱護耳澆口，翼狀澆口

五金件

1、外形方面。

很多朋友往往印象流，認為五金件多簡單，其實那是因為你沒見過。有條件可以去看看轎車的四門兩蓋，尤其是側(cè)圍，你就知道沖壓件也有復雜的了。不過那些一般是用UG或者CATIA設(shè)計了，還會需要Autoform去模擬成型過程，Thinkdesign去處理回彈問題等。而塑膠件多形狀復雜，建模、抽殼都費神。

2、結(jié)構(gòu)方面。

五金件多為大型，尺寸相對不精密，聯(lián)接方式一般為鉚接，焊接，鎖螺絲，也有互扣的情況，塑膠件在其上多為裝飾件，如不銹鋼抽油煙機，還要考慮散熱，電磁輻射，噪音，變形整形，防鼠及接地問題;

塑膠件多為小型，尺寸要示精密，聯(lián)接方式一般為扣位，超聲，鎖螺絲，五金件在其上多為裝飾件，如手機，有時還會考慮防水，防塵，防靜電，防電磁輻射，有喇叭的話還有前后音腔的問題，囂叫的問題。

3、表面處理方面。

五金件一般為表面拉絲，拋光，噴砂，陽極氧化，電鍍，電泳，絲印，噴油，鐳雕，五金件還有防銹，防靜電和防導電的問題;

塑膠件一般為噴油，絲印，燙金，電鍍(水鍍，真空鍍)，水轉(zhuǎn)印，IMD，電鍍后拉絲，UV，PU，電鑄，鐳雕，雙色

4、成型方式

五金件一般為沖壓，拉伸，折彎，翻邊，壓鑄，精鑄，型材

塑膠件一般為注塑，吹塑

5、跟模及缺陷防止

五金件一般來說跟模較簡單，產(chǎn)品缺陷主要集中于壓鑄這一塊

塑膠件跟模就麻煩多了，還要和注塑，標準件供應(yīng)商(包括五金的，電子的，膠水的，包材的)打交道。

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